Ferro Studio

materiał

W czym wycinamy

Sześć metali, w których pracujemy — jak wyglądają na żywo, czym się różnią w użyciu i do jakiej grubości jesteśmy w stanie je przeciąć.

  1. Próbka stali konstrukcyjnej czarnej z ciemną powierzchnią walcowniczą

    01 / materiał

    Stal konstrukcyjna / czarna

    maks. grubość: do ok. 15–16 mm

    Ciemna, matowa blacha z naturalną zgorzeliną walcowniczą — najbardziej uniwersalny materiał, w jakim pracujemy, i ten o największym dostępnym zakresie grubości.

    Nie jest odporna na korozję, więc gotowy element zabezpieczamy: malowaniem proszkowym, lakierem albo świadomie zostawiamy surowy, jeśli taki efekt jest zamierzony. Do wnętrz to najczęstszy wybór, na zewnątrz wymaga porządnej powłoki.

  2. Próbka szczotkowanej stali nierdzewnej o chłodnym, srebrzystym odcieniu

    02 / materiał

    Stal nierdzewna

    maks. grubość: do ok. 8 mm

    Chłodny, srebrzysty metal z wyraźnym szczotkowanym rysunkiem powierzchni. Nie rdzewieje i nie wymaga malowania ani konserwacji — raz zamontowany element nie potrzebuje już niczego.

    Dzięki temu sprawdza się na zewnątrz i wszędzie tam, gdzie jest wilgoć. Jest droższa od stali czarnej i tniemy ją do mniejszych grubości, ale w zamian nie trzeba planować żadnej powłoki ochronnej.

  3. Próbka stali corten pokrytej równomierną rudobrązową patyną

    03 / materiał

    Stal corten

    maks. grubość: ustalana indywidualnie

    Blacha, która rdzewieje w sposób kontrolowany: powstająca warstwa patyny chroni metal pod spodem, zamiast go niszczyć. Kolor zmienia się przez pierwsze miesiące i z czasem stabilizuje.

    Rudy, ciepły ton dobrze wygląda w ogrodach i na elewacjach. Warto pamiętać, że w początkowym okresie patyna może barwić jasne podłoże pod elementem — przy montażu nad jasnym tynkiem trzeba to uwzględnić. Maksymalną grubość ustalamy indywidualnie przy wycenie.

  4. Próbka blachy ze stopu aluminium o matowej, jasnosrebrnej powierzchni

    04 / materiał

    Stopy aluminium

    maks. grubość: ok. 2–5 mm, zależnie od stopu

    Stopy aluminium są blisko trzy razy lżejsze od stali przy tej samej objętości. To główny powód, dla którego się po nie sięga: gdy ściana albo sufit nie utrzymają ciężkiego elementu, albo gdy znak ma być regularnie przewożony.

    Nie rdzewieją. Zakres grubości zależy od konkretnego stopu, więc przy wycenie zawsze potwierdzamy, co jesteśmy w stanie przeciąć w danym wariancie.

  5. Próbka blachy miedzianej o ciepłym, czerwonawym odcieniu

    05 / materiał

    Miedź

    maks. grubość: ok. 1,5–2,5 mm

    Ciepły, czerwonawy metal, który z czasem ciemnieje i nabiera patyny. Jeśli chcesz zatrzymać świeży kolor, element trzeba zalakierować — inaczej odcień będzie się zmieniał przez cały czas użytkowania.

    Tniemy ją w cienkich zakresach grubości, więc jest to materiał na detal, akcent i logotyp, a nie na masywną konstrukcję.

  6. Próbka blachy mosiężnej o złocistym, lekko refleksyjnym wykończeniu

    06 / materiał

    Mosiądz

    maks. grubość: ok. 1,3–2,5 mm

    Złocisty, szlachetny ton — najdroższy materiał z naszej listy i najrzadziej zamawiany, zwykle wtedy, gdy element ma być wyraźnym akcentem wnętrza.

    Starzeje się ładnie: matowieje i nabiera głębi zamiast po prostu brzydnąć. Jak miedź, dostępny w cienkich blachach, więc sprawdza się w logotypach, tabliczkach i detalach.

07 / wykończenie

Co robimy z powierzchnią

Kabina malowania proszkowego w hali produkcyjnej
kabina malowania proszkowego
Surowe
Bez powłoki — naturalna powierzchnia metalu taka, jak na zdjęciach wyżej.
Malowanie proszkowe
Trwała powłoka w wybranym kolorze, odporna na zarysowania i pogodę.
Patyna
Kontrolowane postarzenie powierzchni, gdy element ma od razu wyglądać na przeżyty.
Lakier
Bezbarwna warstwa, która zatrzymuje aktualny kolor — najczęściej przy miedzi i mosiądzu.

Grubość, wykończenie i sposób montażu dobieramy do konkretnego projektu na etapie wyceny — podane zakresy są orientacyjne i potwierdzamy je przy konkretnym zamówieniu.

Masz projekt?
Wytnijmy go.

Prześlij plik albo opisz pomysł. Odezwiemy się z wyceną w 1–2 dni robocze.